绞肉机器

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求。使用绞肉机是也是需要非常注意，下面为大家介绍一下绞肉机的正确使用的注意事项：1、启动开关时手上不能有水。先开空机运转，观察有无异常现象，空机时间不能过长，防止损坏刀片。禁止带手套操作。2、绞肉时严禁“手入绞肉口内”，进肉时不得用手往里按，应使用筷子或木棒往下按，不得使用金属工具按肉，以防绞笼碰到金属工具，弹出伤人和损坏绞肉机。使用完后，关闭电源，将绞肉机清洗干净，清洗绞肉机时，严禁用水冲洗电器部分。绞肉机器

绞肉机的使用方法及清洁保养：每次使用前都需要进行简单的冲洗，使用前的冲洗主要目的是去除机器里面的浮尘等物质，此外也使绞肉更加轻松流程，方便工作结束后的清洗。安装，将辊子放入机腔内，在转轴处滴入几滴食用油，将刀头安装在辊子上，此时刀口朝外。将漏口装于刀头，使其与机腔切合，安装绞把是更后一个环节，注意手柄朝外，对准缺口套进去。工作时，先把肉去除肉皮和骨头，然后切成长条，注意不能切太碎，把肉从进料口加入，然后顺时针方向转动手柄，当转动时手感觉得有点重时，说明肉已经出来了，当转动的手感轻时，说明里面没肉需要继续加肉。绞肉机可借助牙刷等工具，反方向把机器拆开，将机腔内的肉沫清洗出来，再将机器放于洗洁精的温水中，用牙刷轻轻清洗零部件，更后放置阴凉处通风。绞肉机器冻肉绞肉机，是一款用于把冻肉通过机器绞碎成肉末肉丁的设备。

绞肉机是我们日常生活中比较常见的一种食品机械设备，它的主要功能就是将肉块搅成肉末，方便我们在做饺子馅、或是包子馅时使用。此设备在肉类加工厂或是小饭店当中都是比较常见的。绞肉机的保养机使用注意事项介绍：绞肉机隔需要时间加润滑油（黄油）。绞肉机在每次使用完毕之后需要将绞肉三通、螺杆、刀片孔板等拆卸下来，清楚残留物，之后在依次将其装回原位。绞肉机的刀片和孔板属于易损件，使用一段时间后及时将其更换为好。使用机器绞肉时更好先将肉切成小块状，这样使机器更容易操作的同时，也防止了机器的损坏。绞肉机不宜添加过多，适当为好，以免损坏电机。

绞肉机使用前检查各传动部件是否有完好，各润滑位置是否加注润滑油，各安全防护装置是否可靠，出嘴刀片是否完好。绞肉前将肉剔骨切成小块细条状，以免损坏机器。通电开机，待运转正常后，再添加肉块进行工作。添加肉块一定要均匀，不能过多，以免影响电机损坏，如发现机器运转不正常，应立即切断电源，停机后检查原因。如发现漏电，打火等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。绞肉机操作完毕后关闭电源，及时机器将清洗干净，清洗时严禁用水冲洗电器部分，控干水放于干燥处以便下次使用。一般性能好的绞肉机电机一般是高质量的，运转快但噪音不会很大。

绞肉机工作原理：工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换格板的方式来达到粗绞与细绞之需。格板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之直径为8－10毫米、细绞用直径3－5毫米的孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为10－12毫米普通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但至大不超过400转/分。一般在200－400转/分。因为格板上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。每次运用绞肉机前，得简单冲洗一下。绞肉机器

螺旋输送机构是绞肉机供料机构的关键组成。绞肉机器

绞肉机整机采用高质量不锈钢制造，外形美观、清洗方便，符合食品卫生安全法的规定。铰刀采用高碳铬不锈钢铸造而成，强度，高硬度，刀刃锋利不变形，且出肉效率高。设计合理，绞切过程中摩擦力小。肉料温升低，利于保鲜。绞肉机的维护及保养：1、每班工作完成后应及时清洁表面和料道，避免细菌滋生。并在转动摩擦部位滴几滴食用油，以备下次使用。2、减速机油箱润滑油更换制度：应及时观察油位，及时加油，使油面不低于油标中心线，每隔6个月更换一次润滑油（40#机油）。3、发现机器动力下降或绞笼失转现象，应及时打开后盖，调整传动皮带的松紧情况。正常运转一年应把减速机拆开，对滚动轴承进行清洗、加油。4、铰刀及刀盘使用一段时间后，应及时修磨或更换。绞肉机器

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